matriță de ștanțare progresivă a metalului

Dispunerea benzii determină dacă părțile ștanțate progresive rămân pătrate și dacă fantele de contact își păstrează pasul. Găurile pilot, lățimea suportului și poziția de tăiere-au nevoie de suficientă rezistență pentru a supraviețui formării fără a marca zona funcțională. Componentele de ștanțare progresivă trebuie să fie orientate astfel încât direcția bavurilor și direcția granulației să se potrivească cu inserția terminalului și acțiunea arcului. În cazul în care mai multe terminale lasă o bandă, părțile ștanțate cu matriță progresivă trebuie separate numai după formarea finală și verificările dimensionale. Stațiile timpurii ar trebui să evite crearea de poduri slabe care se răsucesc înainte ca terminalul să atingă profilul final.

O matriță de ștanțare progresivă a metalului pentru bronzul fosfor are nevoie de poansonuri bine susținute, degajare controlată și inserții înlocuibile la cele mai mari-tăieri de uzură. Oțelul matriței și duritatea tratamentului termic-ar trebui selectate din intervalul de ascuțire și randament necesar, nu dintr-o rețetă fixă. Componentele standard MISUMI sunt utilizate în mod obișnuit, în timp ce articolele echivalente PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton sau FIBRO pot fi luate în considerare atunci când se potrivesc cu standardele tehnice ale matriței. Locațiile senzorilor și accesul la întreținere contează în ștanțarea progresivă pe termen lung, deoarece o mică eroare de alimentare poate deteriora mai multe stații dintr-o singură mișcare.

Încercarea ar trebui să înceapă cu o bandă de probă lentă. Piesele de producție de ștanțare progresivă sunt apoi verificate pentru pas, poziția găurii, unghiul de îndoire, direcția bavurilor, lățimea contactului și căderea. Banda trebuie păstrată împreună cu notele de stație, astfel încât corecțiile ulterioare să fie urmărite. Înainte de lansarea matriței de ștanțare progresivă a metalului, cumpărătorii trebuie să confirme desenul 2D, desenul 3D, standardele tehnice ale matriței, specificațiile presei, volumul anual estimat și orice zone de inspecție legate de placare sau conductivitate-. Aceste detalii permit echipei de scule să stabilească un eșantion realist de aprobare și un plan de întreținere.

Uneltele terminale beneficiază de o înregistrare simplă de întreținere legată de cantitatea de ieșire. Uzura poansonului, starea ghidajului, verificările senzorilor și datele de ascuțire trebuie înregistrate de stație. Când o dimensiune de contact începe să se deplaseze, echipa poate identifica dacă cauza este alimentarea, uzura, temperarea materialului sau o ajustare recentă, în loc să corecteze mai multe stații deodată.