Matriță de formare progresivă

Secvența de matrițe de formare progresivă ar trebui să fie construită din datele funcționale ale terminalului, nu dintr-un model de stație standard. Un desen progresiv al matriței identifică direcția de alimentare, pasul, podurile purtătoare, piloții, dezvoltarea blankului și stația alocată fiecărei caracteristici. Dacă piesa are nevoie de geometrie cupă sau canal, o abordare progresivă a matriței de desenare poate răspândi deformarea în mai multe stații. O stație de matriță de perforare progresivă este plasată acolo unde banda este suficient de stabilă pentru a menține poziția orificiului, în timp ce o stație de matriță de tăiere progresivă ar trebui să lase suficient suport pentru formele rămase și o tăietură finală curată.

Sculele de formare progresivă trebuie să controleze relația dintre caracteristicile perforate, liniile de îndoire și suprafețele de contact. Materialul acoperit de 1,0 mm poate prezenta înapoi sau ridicare la suprafață, în funcție de geometrie și lubrifiere. Razele de formare, sincronizarea-padului de presiune și stațiile de reactivare sunt ajustate pentru a menține profilul fără a marca zonele funcționale. Matrița de formare progresivă trebuie verificată pentru înălțimea și direcția bavurilor, linia de tăiere, planeitatea, unghiul de îndoire, poziția găurii și semnele sculei. Caracteristicile terminalelor mici necesită, de asemenea, piloți stabili și o atenție deosebită la uzura poansonului, deoarece modificările minore ale jocului pot afecta potrivirea ansamblului.

Simularea CAE poate fi aplicată zonelor de formare incerte înainte de prelucrare, dar banda de probă rămâne dovada finală. Fiecare probă de stație este etichetată, astfel încât modificarea dimensională poate fi urmărită la o anumită operațiune. În timpul încercării matriței de formare progresivă, ridicarea benzii, intrarea pilotului, sincronizarea senzorului și coborârea finală sunt observate la viteză mică. Dimensiunile-setului matriței și ale plăcii-inferioare trebuie să fie potrivite cu dispozitivul real de prindere, înălțimea de închidere, linia de alimentare, cursa și aranjamentul de prindere a matriței. Deșeurile trebuie să curețe presa fără a intra în contact cu terminalele terminate.

Pentru o revizuire a sculelor, furnizați desenul 2D, desenul 3D, standardele tehnice ale matriței și specificația presei. Vă rugăm să identificați, de asemenea, restricțiile privind acoperirea materialului, placarea sau contactul-suprafața, volumul anual, obiectivele de toleranță și metoda de inspecție. Aceste intrări permit evaluarea planului stației și a interfeței presei fără a inventa datele de producție lipsă.