Asamblarea matrițelor și încercarea

După ce prelucrarea CNC, WEDM, găurirea, șlefuirea și alte procese de prelucrare sunt finalizate, componentele sculelor sunt mutate în zona de asamblare.
Echipa de asamblare instalează și montează plăci de matriță, inserții, poansonuri, componente de tăiere, blocuri de formare, plăci de stripare, piese de ghidare, arcuri, cilindri de azot, elemente de fixare și alte componente funcționale conform structurii matriței.
În timpul asamblarii, echipa verifică potrivirea componentelor, spațiul de mișcare, starea de alunecare, starea de fixare și funcționarea de bază a matriței. Ajustarea manuală și reglarea suprafeței pot fi efectuate acolo unde este necesar pentru a îmbunătăți starea de contact și pentru a pregăti matrița pentru reperare și încercare.

Înainte de încercarea formală, petele roșii și albastre sunt folosite pentru a revizui condițiile de contact pe suprafețele de formare și pe zonele de scule aferente.
Localizarea ajută echipa să identifice punctele înalte, contactul neuniform, contactul insuficient și zonele care necesită montare, lustruire, așternut-sau corectare suplimentară. Acest pas este deosebit de important pentru formarea zonelor în care contactul cu suprafața afectează direct forma piesei, stabilitatea formării și performanța sculei.
Petarea roșie este folosită în mod obișnuit pentru revizuirea generală a contactelor, în timp ce pete albastră pot sprijini verificarea mai detaliată a contactelor acolo unde este necesară o ajustare mai fină.
După examinarea reperelor, matrița este ajustată și verificată din nou până când starea de contact este potrivită pentru etapa următoare.

După asamblare și ajustarea spoturilor, matrița este montată pe presă pentru o încercare oficială.
În timpul încercării, echipa verifică mișcarea matriței, starea de alimentare, mișcarea benzii, rezultatul formării, rezultatul tăierii, starea de perforare, starea de îndoire, starea de desen și calitatea probei ștampilate. Benzile de probă sau părțile eșantionului sunt revizuite pentru a identifica defectele de formare, problemele de tăiere, starea bavurilor, semnele de suprafață, înapoi elastic, abaterea poziției orificiilor sau probleme dimensionale.
Când se găsește o problemă, rezultatul încercării este transmis înapoi echipelor de scule, prelucrare, proiectare și calitate pentru corectare. Matrița poate fi ajustată și testată din nou până când starea eșantionului este gata pentru revizuirea clientului sau confirmarea internă.

Examinați articole:

• Mișcarea matriței și operarea presei
• Mișcarea benzii și starea de hrănire
• Rezultă formarea, îndoirea, trasarea, tăierea și străpungerea
• Starea benzii de probă sau a probei ștampilate
• Urme de suprafață, bavuri și backback
• Dimensiuni cheie și feedback privind inspecția
• Cerințe de corectare a sculelor

După încercarea formală și revizuirea mostrelor, mostrele ștampilate sunt inspectate în conformitate cu desenele clienților și cerințele proiectului.
În funcție de proiect, confirmarea finală poate include măsurarea dimensională, verificarea validării dispozitivului de fixare, inspecția CMM, scanarea 3D, revizuirea vizuală și compararea probelor. Echipa examinează forma piesei, poziția găurii, starea de tăiere, starea suprafeței, rezultatul formării și alte caracteristici cheie înainte de a confirma dacă unealta este pregătită pentru revizuire, expediere sau suport de producție.
Dacă sunt identificate alte probleme, matrița este corectată și testată din nou înainte de confirmarea finală.