Moar progresiv

O matriță progresivă practică începe cu un aspect al benzii stație{0}}cu-stație. Pasul de 141 mm trebuie să lase suficientă rezistență purtătorului după perforare, menținând în același timp bobina stabilă în formele ulterioare. În funcționarea progresivă a matriței, piloții trebuie să corecteze variația de avans înainte de a produce găuri sau profile critice. Sarcinile de tăiere și formare ar trebui să fie distribuite pe bandă, astfel încât forța teoretică de 315,7 T enumerată să nu fie concentrată la o singură stație. Acest lucru face, de asemenea, condițiile de lucru progresive ale matrițelor mai ușor de reglat în timpul încercării. Înălțimea de închidere prin presare, linia de alimentare, zona de suport și spațiul de deșeuri trebuie verificate în raport cu presa progresivă a matriței dorită înainte de a începe prelucrarea.

Componentele matriței progresive cu sarcină-ar trebui selectate în funcție de rezistența materialului, volumul așteptat și planul de întreținere. Stâlpii de ghidare, dispozitivele de ridicare, piloții, pumnii, butoanele matrițelor și elementele de decuplare au nevoie de acces liber pentru înlocuire. Inserțiile de uzură pot utiliza D2, Cr8 sau alt oțel de matriță aprobat, cu duritate și tratament termic definite de standardele tehnice ale matriței ale clientului, mai degrabă decât presupuse în avans. Piesele de matriță progresivă care intră în contact cu foaia acoperită necesită, de asemenea, spațiu liber adecvat și suprafețe de lucru lustruite pentru a reduce uzura. Aranjamentul de prindere a matriței trebuie să se potrivească cu patul presei și să permită o instalare sigură fără a obstrucționa alimentarea sau senzorii.

În timpul primei încercări cu matriță progresivă, banda de probă ar trebui verificată la fiecare stație în loc să judece doar partea finită. Poziția găurii, linia de tăiere, unghiul de îndoire, profilul, direcția bavurilor și marcajele sculei sunt revizuite în secvență. Ridicarea transportorului și intrarea pilotului sunt reglate înainte de creșterea vitezei. Căderea piesei și fluxul de deșeuri trebuie să rămână stabile; Foaia în relief poate fi utilizată pentru jgheaburi netede și poate fi adăugat un vibrator cu cilindru pneumatic-acolo unde deșeurile tinde să se pună. Eșantion de înregistrări de inspecție oferă baza pentru următoarea corecție și pentru aprobarea producției.

Pentru o analiză de inginerie, furnizați desenul 2D, desenul 3D, standardele tehnice ale matriței și specificația presei. Calitatea materialului, starea acoperirii, volumul anual și raportul de inspecție necesar sunt, de asemenea, utile. Changdong poate compara apoi secvența de benzi propusă cu presa disponibilă și poate pregăti o ofertă de scule pe baza datelor de proiect confirmate.