Parametrii produsului
|
Articol |
Caietul de sarcini |
|
Numele produsului |
matriță de ștanțare progresivă |
|
Partea nr. |
1T6_035_209_A |
|
Materii prime |
VW 50065 / CR3-GI40/40 |
|
Dimensiunea de golire |
1T x 298W x 101P |
|
Rata de utilizare a materialelor |
52.6% |
|
Dimensiunea sculei |
1700L x 700W x 550H |
|
Apăsați Tonnage |
400T |
|
Forța de tăiere |
35T |
|
Forța de formare |
43T |
|
Stripper Force |
9.7T |
|
Forța totală |
87.7T |

Matrița de ștanțare progresivă ar trebui să separe etapele de golire, perforare, formare și tăiere în funcție de geometria piesei, mai degrabă decât să forțeze prea mult lucru într-o singură stație. Pasul de 101 mm oferă proiectantului benzilor o referință fixă pentru distanța dintre piloți și punți de transport. Deși ștanțarea cu matriță compusă poate finaliza mai multe tăieturi într-o singură cursă, un aspect progresiv este de obicei mai potrivit atunci când piesa necesită formare în etape sau mișcare controlată între operații. Banda trebuie să susțină piesele de ștanțare progresivă până la stația finală, cu suficientă rigiditate pentru a preveni răsucirea evitând în același timp deșeurile inutile.
Forța de lucru totală declarată este de 87,7 T, alcătuită din forță de tăiere de 35 T, forță de formare de 43 T și forță de stripare de 9,7 T. Aceste cifre trebuie totuși examinate în funcție de sarcina decentrată-, înălțimea matriței, direcția de avans și curba reală a presei de ștanțare a matriței progresive. O presă de ștanțare progresivă de 400 T oferă capacitate nominală, dar capacitatea singură nu confirmă compatibilitatea. Dimensiunea patului, înălțimea de închidere, cursa, intervalul de viteză, poziția alimentatorului și punctele de prindere a matriței trebuie verificate înainte de eliberare. Pentru ștanțarea matrițelor metalice cu material acoperit, jocul și lubrifierea afectează, de asemenea, forța, bavurile și starea suprafeței.
În timpul încercării, matrița de ștanțare progresivă este rulată mai întâi la viteză mică. Inginerii inspectează precizia pasului, intrarea pilotului, ridicarea suportului, poziția găurii, unghiul de îndoire, profilul și stabilitatea tăieturii la fiecare stație. Rata de utilizare de 52,6% poate fi revizuită din nou dacă se propune o schimbare a benzii, dar economisirea de material nu ar trebui să slăbească transportatorul. Senzorii pot fi luați în considerare pentru detectarea greșelii, a întinderii sau a-despărțirii. Scăderea stabilă și descărcarea deșeurilor sunt confirmate înainte ca unealta să fie aprobată pentru producție normală.
Brevet de matriță progresivă și suport de calitate
Proiectele de matrițe de ștanțare progresivă beneficiază de brevete și certificate care se referă direct la alimentarea continuă, secvențierea stațiilor, stabilitatea tăierii, controlul formării și descărcarea fiabilă a pieselor. Modulul poate include ISO 9001, înregistrări ale operațiunilor de export, certificare de companie de înaltă-tehnologie și certificate de brevet selectate pentru structuri progresive sau cu mai multe-stații.
Pentru cumpărătorii care examinează o matriță de ștanțare progresivă, această secțiune leagă discuția-aspectului benzii cu dovezi ale gestionării procesului repetabil. De asemenea, acceptă evaluarea furnizorilor atunci când proiectul necesită producție pe termen lung-, precizie controlată a pasului, mostre documentate de testare și componente ale matriței care pot fi întreținute.


FAQ
Tag-uri populare: matriță de ștanțare progresivă, China producători de matrițe de ștanțare progresivă, furnizori, fabrică

