Ștanțare progresivă a metalelor

În Ștanțarea progresivă a metalelor, zona de contact trebuie tratată ca o suprafață funcțională, nu doar ca o altă caracteristică formată. C1100 este conductiv și ductil, dar o secțiune de 1,5 mm poate încă lucra-în jurul curbelor strânse și zonelor monedelor. Componentele ștanțate progresive pot avea nevoie de un suport generos de perforare și de formare în etape pentru a evita fisurarea marginilor sau subțierea nedorită. Pentru produsele de ștanțare progresivă care vor fi sertizate, înșurubate sau placate, matrița trebuie să mențină fața de împerechere plată și să împiedice semnele sculei să traverseze zona de contact electric.

Ștanțarea progresivă a presei depinde de pasul de avans precis și de intrarea pilot pozitivă. Banda trebuie să rămână suficient de rigidă după perforare, astfel încât formarea ulterioară să nu tragă pasul sau să rotească terminalul. Direcția bavurilor trebuie convenită înainte de aprobarea aspectului, în special în jurul caracteristicilor de intrare și prindere a cablurilor-. Piesele de ștanțare progresivă de această grosime pot suporta o sarcină de tăiere-substanțială; stația finală ar trebui să separe piesa fără a îndoi secțiunea de contact. Deșeurile și piesele finite au nevoie de trasee diferite, astfel încât să nu se amestece sub presă.

Piesele de tablă progresivă trebuie aprobate din probe măsurate prelevate după ce unealta atinge o temperatură stabilă și o condiție de alimentare stabilă. Inspecția poate include poziția orificiului, profilul, unghiul de îndoire, planeitatea de contact, înălțimea bavurilor și zonele de acoperire sau placare, dacă este necesar. Pentru cotare, furnizați desenul 2D, desenul 3D, standardele tehnice ale matriței, specificația presei, cererea anuală și temperatură a materialului. Changdong poate revizui apoi secvența de ștanțare progresivă a metalului, utilizarea benzilor, riscurile probabile de formare și planul de probă înainte ca oțelul să fie eliberat pentru prelucrare.

Configurația aprobată trebuie să identifice înălțimea de alimentare, lubrifierea, sincronizarea pilotului, înălțimea de închidere și starea stației-de tăiere. Cuprul din diferite loturi poate varia ca temperatură și comportamentul suprafeței, astfel încât certificatele de material primite trebuie păstrate. Primele- și ultimele- mostre dintr-o serie de producție oferă o verificare practică a faptului că geometria contactului nu s-a schimbat pe măsură ce unealta se încălzește sau se uzează.