Piesa de ștanțare

O piesă de ștanțare formată pentru un motor poartă în mod normal un model de fante repetat, un diametru interior sau exterior și una sau mai multe caracteristici de localizare. Matrița ar trebui să păstreze aceste caracteristici concentrice și să controleze rotația de la o lovitură la alta. O piesă de ștanțare industrială poate include, de asemenea, interblocări, crestături de sudură, referințe oblice sau deschideri de ventilație; acestea ar trebui evaluate pe o stivă de mostre, mai degrabă decât pe o singură laminare liberă. Desenul necesită o direcție clară a bavurilor și o limită realistă de înălțime a bavurilor-pentru acoperirea-de oțel electrică selectată.

Indiferent dacă laminarea este tratată ca o piesă mică de ștanțare sau ca un semifabricat de motor mai mare, spațiul de ștanțare-la-matriță trebuie să se potrivească cu gradul și duritatea reale. Poansoanele susținute strâns reduc deformarea în jurul dinților îngusti, în timp ce decaparea echilibrată ajută la prevenirea zgomotului sau a valurilor. O piesă de ștanțare formată din metal trebuie inspectată pentru profil, concentricitate, planeitate, bavuri, deteriorarea acoperirii și înălțimea stivei. Înregistrările de ascuțire sunt utile deoarece primul semn de uzură poate fi o creștere treptată a bavurilor, mai degrabă decât o schimbare dimensională vizibilă.

Changdong poate folosi simularea CAE acolo unde formarea sau deformarea locală o necesită, apoi completează proiectarea matriței, prelucrarea, asamblarea, prinderea matriței, testarea și inspecția probelor. Pentru o revizuire semnificativă, furnizați desenul 2D, desenul 3D, standardele tehnice ale matriței, specificația presei, producția anuală, sursa materialului și cerințele de stivă sau asamblare. Dacă sunt planificate interblocare, sudare, lipire sau recoacere post-ștanțare, informațiile respective ar trebui să fie eliberate înainte ca structura benzii și metoda de inspecție să fie finalizate.

Uneltele electrice-din oțel ar trebui să aibă un declanșator de ascuțire definit pe baza bavurilor măsurate sau a cantității de ieșire. Puncturile în jurul fantelor înguste necesită o identificare individuală, astfel încât istoricul înlocuirilor să fie urmărit. Certificatele de materiale, rezultatele inspecției și stivele de mostre ar trebui să fie legate de lotul de producție; acest lucru facilitează separarea unei schimbări de material de uzura treptată a matriței atunci când performanța stivei se modifică. Cantitățile de-perforați de rezervă ar trebui să reflecte cele mai restrânse caracteristici și timpul de livrare realist pentru înlocuiri.