Controlul calității

Changdong folosește o mașină universală de testare la tracțiune pentru a verifica proprietățile mecanice ale materiilor prime utilizate în proiectele de ștanțare. Testarea la tracțiune ajută echipa noastră să înțeleagă cum va funcționa materialul în timpul deformare, îndoire, trage și alte operațiuni de ștanțare înainte sau în timpul validării producției.
Pentru proiectele cu cerințe de performanță a materialelor, testarea la tracțiune oferă date utile pentru revizuirea ingineriei, validarea probelor și controlul calității. Rezultatele testului pot sprijini evaluarea rezistenței la tracțiune, rezistenței la curgere, alungirii, modulului de elasticitate și a altor proprietăți ale materialului.
Această metodă de testare este utilă în special pentru proiectele în care comportamentul la formare, riscul de fisurare, tendința de retur sau consistența materialului pot afecta performanța sculelor și calitatea piesei ștanțate. Prin verificarea datelor materiale în prealabil, Changdong poate sprijini dezvoltarea matrițelor, revizuirea încercării și controlul producției mai fiabile.
Elemente de testare tipice: rezistență la tracțiune, rezistență la curgere, alungire, modul de elasticitate, forță maximă, consistență a performanței materialului

Changdong folosește inspecția CMM pentru a verifica dimensiunile cheie, pozițiile găurilor, profilele suprafeței, marginile tăiate și caracteristicile geometrice ale pieselor ștanțate și ale componentelor sculelor. Măsurarea CMM oferă date dimensionale structurate pentru revizuirea eșantionului, corectarea matrițelor și confirmarea finală.
În timpul testării matrițelor și al validării mostrelor, rapoartele CMM ajută echipa să compare măsurătorile reale ale pieselor cu desenele și cerințele de inspecție ale clienților. Dacă se găsesc deviații dimensionale, probleme de poziție a găurilor, variații ale profilului suprafeței sau probleme la marginile de tăiere, rezultatul inspecției poate fi partajat cu echipele de scule, de testare și de inginerie pentru ajustare.
Inspecția CMM este utilă în special pentru piesele metalice formate, componentele ștanțate auto, probele prototip și piesele care necesită înregistrări dimensionale clare înainte de aprobarea clientului sau de expediere.
Elemente tipice de inspecție: Dimensiuni cheie, Poziția găurii, Profilul suprafeței, Condiția marginii tăiate, Geometria piesei, Zonele formate, Dimensiunile componentelor sculelor, Revizuirea abaterii dimensionale

Changdong folosește inspecția proiectorului 2D pentru a măsura caracteristicile plane, pozițiile orificiilor, fantele, contururile, profilele, condițiile marginilor și componentele metalice ștanțate mici, în conformitate cu desenele clienților și cerințele de inspecție.
În comparație cu instrumentele generale de măsurare manuală, un proiector 2D permite echipei de calitate să revizuiască mai clar contururile pieselor, locațiile găurilor, formele profilului și relațiile dimensionale. Este potrivit pentru piese ștanțate, componente de scule, mostre și caracteristici plate care necesită măsurare optică și comparație vizuală.
În timpul examinării eșantioanelor sau inspecției producției, rezultatele proiectorului 2D pot ajuta la identificarea abaterii orificiilor, a variației marginilor, a nepotrivirii conturului, a influenței legate de bavuri-sau a problemelor legate de profil. Dacă se găsește o problemă dimensională, rezultatul poate fi partajat cu echipele de scule, testare, ștanțare și calitate pentru revizuire sau corectare ulterioară.

Elemente tipice de inspecție: Poziția găurii, Poziția fantului, Conturul piesei, Forma profilului, Starea marginilor, Caracteristici plate, Componente mici ștanțate, Profile componente pentru scule

Changdong folosește un scaner optic 3D pentru a capta geometria completă-de suprafață a pieselor ștanțate și pentru a compara datele scanate cu modelul CAD 3D original sau cu cerințele de inspecție.
Această metodă este potrivită pentru piese metalice formate, eșantioane prototip, componente ștanțate complexe și piese cu suprafețe curbate sau risc de retur. În comparație cu măsurarea unui singur-punct, inspecția scanerului optic 3D oferă o vedere mai completă a formei piesei, a abaterii suprafeței, a deformării și a consistenței formării.
În timpul încercării matriței și al analizei eșantionului, rezultatele scanării pot ajuta la identificarea returului, variația suprafeței, deviația de formare, răsucirea, deformarea locală sau nepotrivirea între proba ștanțată și modelul proiectat. Datele de inspecție pot fi apoi utilizate de echipele de scule, de testare, de inginerie și de calitate pentru corectarea matrițelor sau ajustarea procesului.

Elemente obișnuite de inspecție: geometrie completă-suprafeței, abaterea suprafeței, revizuire elastică, stare de formare, deformare a piesei, validare eșantion prototip, comparație cu datele CAD 3D, feedback privind corecția matrițelor

Changdong folosește dispozitivele de verificare pentru a valida poziționarea piesei ștanțate, alinierea găurilor, starea marginilor, zonele de formare și caracteristicile legate de asamblare-în conformitate cu desenele clienților și cerințele proiectului.
În timpul examinării eșantionului și confirmării finale, piesa ștanțată este plasată pe dispozitivul de verificare pentru a verifica dacă poate fi localizată corect și consecvent. Acest lucru ajută echipa de calitate să verifice punctele de localizare, zonele de referință, găurile, fantele, marginile tăiate, suprafețele formate și zonele funcționale cheie într-o stare practică de inspecție.
Verificarea validării dispozitivului de fixare este utilă în special pentru piesele ștanțate auto, componentele aparatului, suporturile structurale și piesele care trebuie să se potrivească cu alte ansambluri. Ajută la confirmarea dacă piesa ștanțată îndeplinește cerințele dimensionale și funcționale înainte de aprobarea clientului sau lansarea producției.

Elemente tipice de validare: poziționarea piesei, punctele de referință și de localizare, alinierea găurilor și a fantelor, starea marginii de tăiere, potrivirea zonei de formare, caracteristici legate de asamblare-, repetabilitate și consecvență, suport pentru aprobarea mostrelor