Componentă ștampilată

O componentă ștanțată presată la această grosime are nevoie de suficient suport pentru semifabricat și o cale de încărcare liberă prin matriță. Secvența de formare ar trebui să stabilească caracteristici de localizare stabile înainte ca cele mai mari-coduri sau trageri de sarcină să fie finalizate. Dacă o flanșă trage material din jurul unui orificiu de montare, perforarea poate fi mutată mai târziu pe traseu sau urmată de restrângere. Simularea CAE poate ajuta la identificarea probabilității de subțiere și răsturnare, dar măsurătorile de încercare încă decid compensarea finală. Ungerea și starea marginilor trebuie convenite pentru materialul de producție real.

O componentă ștanțată formată pentru un sistem de scaun ar trebui verificată în raport cu șinele de îmbinare, consolele sau dispozitivele de sudură. Poziția găurii, profilul, unghiul flanșei, planeitatea și linia de tăiere influențează asamblarea. O componentă ștanțată industrială poate îndeplini dimensiunile individuale ale desenului, dar încă încarcă dispozitivul dacă datele sunt aplicate diferit la inspecție și sudare. Prin urmare, piesele de probă trebuie măsurate din schema de date eliberată și, acolo unde este posibil, verificate într-un calibre de asamblare. Urmele de scule din zonele de contact sau de sudură ar trebui înregistrate mai degrabă decât acceptate informal.

În comparație cu o componentă metalică ștanțată subțire, piesa S355MC de 3,0 mm impune o cerere mai mare pentru suportul poansonului, ghidarea matriței, energia presei și strângerea matriței. Inserțiile înlocuibile pot scurta întreținerea în jurul marginilor tăiate și a formelor puternic încărcate. Pentru evaluarea fezabilității, furnizați desenul 2D, desenul 3D, standardele tehnice ale matriței, specificația presei, cererea anuală, metoda de îmbinare și rapoartele de inspecție necesare. Aceste intrări permit o decizie realistă între instrumentele cu o singură operațiune progresivă, de transfer sau în etape.

Foaia de-rezistență ridicată poate varia între bobine chiar și atunci când gradul nominal este neschimbat. Certificatele primite, verificările de grosime și un eșantion principal păstrat ajută producția să răspundă la această variație. Planul de control ar trebui să identifice ce dimensiuni sunt verificate la instalare, care sunt monitorizate de dispozitiv și care necesită măsurare completă periodică în timpul rulării.