Piesă din tablă

O piesă din tablă presată cu un semifabricat simplu și o îndoire poate fi economică într-o matriță cu o singură etapă-, în special pentru cantități modeste. O componentă mai complexă, cu cerere repetată de producție, poate justifica o scule progresivă, în timp ce piesele trase mai mari necesită adesea operații de transfer sau tandem. Ruta trebuie selectată după revizuirea secvenței caracteristicilor, manipularea între stații, direcția deșeurilor și accesul la inspecție. Construirea de stații suplimentare nu îmbunătățește automat calitatea; fiecare operație ar trebui să aibă un scop clar și o modalitate de a verifica rezultatul.

O piesă de tablă formată are nevoie de o schemă stabilă de date de la dezvoltarea semifabricatului până la inspecția finală. Desenul 2D ar trebui să identifice poziția critică a găurii, profilul, linia de tăiere, unghiul de îndoire, zonele de suprafață, direcția bavurilor și orice restricție-marcajului instrumentului. Desenul 3D acceptă dezvoltarea-feței, dar nu înlocuiește toleranțele sau notele tehnice. Pentru o piesă de tablă de precizie, gradul materialului și intervalul de grosime ar trebui să fie eliberate cu standardele tehnice ale matriței și specificațiile de presă, astfel încât jocul, razele, forța și spatele elastic pot fi evaluate pe baza corectă.

O piesă industrială din tablă ar trebui să fie aprobată din mostre realizate printr-un proces stabil. Verificările tipice includ dimensiunile, planeitatea, profilul, unghiul flanșei, înălțimea bavurilor, starea suprafeței și potrivirea ansamblului. Cumpărătorul trebuie să furnizeze, de asemenea, cantitatea anuală, metoda de îmbinare, cerințele de acoperire sau placare, așteptările de ambalare și raportul de inspecție necesar. Changdong poate analiza apoi fezabilitatea sculelor, nevoile de simulare CAE, construcția matrițelor, domeniul de aplicare a încercării și confirmarea eșantionului fără a adăuga ipoteze neacceptate la cotație.

Predarea finală trebuie să includă eșantionul aprobat, foaia de instalare, punctele de întreținere, lista de piese de schimb-și metoda de inspecție. Controlul revizuirilor contează: echipele de producție, instrumente și calitate ar trebui să lucreze cu aceeași problemă de desen și să înregistreze orice corecție ulterioară prin operațiune.