Componente ștanțate metalice pentru vehicule

Un aspect cu unsprezece-stații poate răspândi perforarea, tăierea, formarea și separarea printr-o progresie controlată. Pentru componentele ștanțate metalice pentru vehicule, lățimea benzii de 810 mm necesită atenție la alinierea alimentării, echilibrul suportului și suport uniform pe matriță. Piloții ar trebui să corecteze variația normală a alimentării fără a deteriora secțiunile subțiri, în timp ce canalele de deșeuri trebuie să împiedice întoarcerea melcilor în zona de lucru. Încărcările din stație ar trebui, de asemenea, să fie echilibrate, astfel încât presa și matrița să nu sufere forțe inutile-centrale în timpul producției continue.

Un titlu amplu poate acoperi paranteze, plăci, întăriri sau alte articole auto, astfel încât desenul trebuie să definească prioritățile efective de inspecție. Piesele finite pot fi evaluate pentru modelul de găuri, profilul marginii, planeitatea, poziția de îndoire sau potrivirea cu un șasiu din tablă. Un suport metalic ștanțat, de exemplu, poate depinde mai mult de relația dintre flanșă și-găuri de montare decât de o dimensiune exterioară izolată. Benzile de probă și mostrele consecutive ajută la confirmarea faptului că eroarea de pas, uzura sculei și mișcarea benzii nu creează o derivă dimensională treptată.

Cumpărătorii ar trebui să furnizeze modele de piese, materiale și standarde de acoperire, priorități de toleranță, rata de producție și cantitatea anuală. Changdong poate revizui aceste intrări pentru clienții care se aprovizionează cu un producător de componente ștanțate metalice pentru vehicule din China. În calitate de furnizor OEM de componente metalice ștanțate pentru vehicule, asistența poate include examinarea-aspectului benzilor, fabricarea matrițelor, testarea, inspecția probelor și discuțiile despre componentele de uzură de rezervă. Ambalajul, sudarea în aval și trasabilitatea ar trebui, de asemenea, definite acolo unde acestea afectează starea sau aprobarea pieselor. Datele clare ale proiectului permit ca traseul de scule să fie adaptat la componentă, mai degrabă decât tratat ca o lucrare de matriță progresivă-generală.

Validarea finală ar trebui să includă suficiente mișcări consecutive pentru a evalua hrănirea, descărcarea deșeurilor și consistența dimensională în condiții realiste. Echipa poate compara părți de la începutul și de la sfârșitul cursei pentru a identifica deriva. Componentele de uzură documentate și locațiile de reglare oferă apoi echipei de producție o bază mai clară pentru întreținerea preventivă.