Piese de ștanțare a carcasei bateriei

La 2,66 mm, banda suportă mai multă sarcină de formare decât materialul de acoperire subțire, așa că lățimea suportului, rezistența punții și designul pilot trebuie evaluate cu atenție. Un aspect cu nouă-stații oferă spațiu pentru împărțirea lucrărilor de tăiere și de formare, păstrând în același timp suficientă rigiditate a benzii pentru o alimentare fiabilă. În piesele de ștanțare a carcasei bateriei, flanșele largi și marginile-aferente de etanșare se pot distorsiona dacă tăierea, perforarea și formarea sunt plasate într-o ordine necorespunzătoare. Revizuirea sculelor ar trebui, prin urmare, să abordeze capacitatea presei, controlul slug-ului, ridicarea benzii și posibilitatea reîncărcării locale înainte de tăierea finală.

Structurile bateriei trebuie de obicei să se alinieze cu capace, traverse, console sau elemente de etanșare. Piesele finite trebuie evaluate pentru planeitate, poziția găurii, profilul marginii și stabilitatea zonelor de îmbinare. Suprafața murată și unsă cu ulei necesită, de asemenea, o manipulare atentă pentru a reduce zgârieturile și contaminarea. Pentru ștanțarea tablei de automobile, verificările dimensionale ar trebui să fie legate de date funcționale, mai degrabă decât de măsurători împrăștiate, fără context de asamblare. Eșantioanele consecutive sunt utile pentru a confirma că căldura, uzura sculei sau variația de alimentare nu schimbă treptat rezultatul.

Înainte de fabricație, cumpărătorii ar trebui să furnizeze desene ale pieselor, date 3D, toleranțe ale materialelor, cererea anuală și orice problemă-de scurgere sau de etanșare. Changdong poate revizui astfel de informații pentru clienții care caută un producător de piese de ștanțare a carcasei bateriei din China. Programele care necesită un furnizor OEM de piese de ștanțare a carcasei bateriei ar trebui să clarifice, de asemenea, cantitățile de mostre, formatul de raportare, ambalarea și metodele de îmbinare în aval. În cazul în care presarea metalelor auto vor fi sudate într-o carcasă mai mare, strategia de calibrare și condițiile de fixare ar trebui luate în considerare în timpul revizuirii matriței, mai degrabă decât după finalizarea eșantionului.

Deoarece semifabricatul este relativ gros și lat, execuțiile de probă ar trebui să monitorizeze rezistența la alimentare, acumularea deșeurilor și modificarea dimensională{0}}de temperatură. Un scurt ciclu continuu este mai informativ decât mostrele izolate alimentate manual-. Accesul de întreținere în jurul inserțiilor și ghidajelor de tăiere ar trebui revizuit înainte de acceptarea finală, astfel încât service-ul de rutină să nu necesite dezasamblare inutilă.