Componentele sculelor de transfer trebuie definite ca un singur pachet de lucru: stații de matriță, degete de transfer, senzori, cleme, dispozitive de ridicare și aranjamentul final de aruncare. Fiecare stație are nevoie de o responsabilitate clară, iar înălțimea deschisă trebuie să lase loc de intrare și ieșire fără a intra în contact cu suprafața piesei. Pentru sculele de transfer de tablă, formele intermediare controlează adesea următorul pickup mai mult decât o face geometria finală. Prin urmare, o caracteristică de localizare stabilă este păstrată până când procesul nu mai are nevoie de ea. Dimensiunea suportului de presare, înălțimea de închidere, direcția liniei și punctele de prindere a matriței sunt verificate înainte ca aspectul să fie înghețat.
Un concept bun de instrumente de producție de transfer nu tratează mișcarea pieselor ca pe o idee ulterioară. Apropierea cu degetul, locația prindere, rotația și spațiul liber sunt revizuite lângă secvența de tragere și tăiere. Piesa ar trebui să ajungă la următoarea stație fără să se balanseze sau să fie forțată pe locator. Acolo unde un panou are o suprafață sau un profil sensibil, punctele de preluare sunt mutate în zone non-cosmetice. Senzorii pot confirma prezența pieselor, dar nu corectează orientarea slabă; suportul mecanic și datele repetabile încă poartă procesul.
În timpul ansamblării sculelor de transfer, accesul la întreținere contează la fel de mult ca precizia inițială a construcției. Inserțiile de uzură, elementele de ghidare, camele și piesele de presiune ar trebui să fie demontabile fără a îndepărta secțiunile care nu au legătură. Oțelul matriță și duritatea-tratamentului termic sunt selectate în funcție de sarcină, material și volumul așteptat. Piesele standard pot urma lista aprobată de cumpărător. Căile deșeurilor trebuie să rămână vizibile și ușor de curățat; Materialul din tablă în relief poate fi folosit pe jgheaburi unde o suprafață netedă de alunecare ajută la prevenirea apariției punților.
Cotația trebuie să înceapă de la desenul 2D al clientului și de la desenul 3D de potrivire. Standardele tehnice ale matriței trebuie apoi verificate în raport cu specificația presă prevăzută. Cererea anuală, calitatea materialului, planul de toleranță și cerințele de inspecție clarifică nivelul de construcție. Changdong poate folosi acele intrări pentru a revizui diviziunea stației, conceptul de manipulare, plicul de dimensiunea sculei și planul de încercare înainte de lansarea oțelului.
Transferați înregistrările de calificare a sculelor
Proiectele de scule de transfer depind de predarea controlată a stației, zone fiabile de preluare, suprafețe protejate și orientarea repetabilă a pieselor. Modulul de certificat poate include ISO 9001, IATF 16949 pentru programele de transfer auto, calificarea operațiunilor de export, recunoașterea întreprinderilor de înaltă-tehnologie și brevete pentru structuri de matriță cu mai multe-procese sau mecanisme de transfer al piesei de prelucrat.
Aceste documente îi ajută pe cumpărătorii de peste mări să evalueze furnizorul înainte de a se angaja într-un proiect de presă-. Pentru Transfer Tooling, ei demonstrează că planificarea procesului, revizuirea manipulării, corectarea testării și documentația de întreținere sunt susținute de înregistrări formale de calitate și de dezvoltarea sculelor patentate acumulate.
Tag-uri populare: scule de transfer, producători de scule de transfer din China, furnizori, fabrică
