matriță de ștanțare electronică

Expresia matriță de ștanțare a componentelor electronice acoperă o gamă largă de scule. Un scut poate avea nevoie de planeitate și control al marginilor, în timp ce o matriță de presare electronică pentru un suport structural poate fi guvernată de unghiul de îndoire, poziția găurii și sarcina de asamblare. Pentru această matriță de ștanțare electronică, materialul DP600 de 1,6 mm îndreaptă către o piesă de sprijin mai puternică. Prin urmare, traseul de operare ar trebui să fie aleasă din geometria și volumul real, cu suficiente etape de formare pentru a controla revenirea elastică și fără a presupune că un proces terminal cu pas fin-este potrivit.

Sculele electronice de ștanțare a metalelor pentru -foaia de înaltă rezistență necesită un sprijin generos în jurul elementelor perforate și formate. Spațiul de tăiere, rezistența la perforare, razele colțurilor și zonele locale de reinițializare sunt revizuite înainte de selectarea oțelului. O matriță de ștanțare a conectorului subliniază în mod normal precizia pasului și direcția bavurilor; o matriță de ștanțare terminală se poate concentra pe geometria contactului și pe stabilitatea-funcției mici. Acești termeni descriu diferite locuri de muncă și nu ar trebui copiați într-un singur design. Simularea CAE poate fi utilizată pentru piesa DP600 atunci când mișcarea flanșei, subțierea sau înapoi nu pot fi apreciate cu încredere doar din desen.

În timpul încercării, matrița de ștanțare electronică este verificată în stadiul în care începe fiecare eroare. Inginerii compară suprafața sau profilul, linia de tăiere, poziția găurii, unghiul de îndoire și semnele sculei după fiecare operație relevantă. Piesa este de asemenea plasată într-o verificare simplă de asamblare, astfel încât o dimensiune care trece individual să nu creeze interferențe în produsul final. Poansonurile și inserțiile din locații cu uzură mare-ar trebui să fie accesibile pentru înlocuire, iar aranjamentul de prindere a matriței trebuie să se potrivească presei nominalizate fără a bloca senzorii sau manipularea materialelor.

Pachetul de revizuire ar trebui să împerecheze desenul 3D cu un desen 2D controlat. Includeți specificația presei și standardele tehnice ale matriței clientului. Standardul materialului, cerințele de acoperire sau placare, cererea anuală și planul de inspecție clarifică condițiile reale de producție. Changdong poate propune apoi secvența procesului, construcția sculei și domeniul de încercare pentru partea electronică confirmată, în loc să aplice un șablon de matriță de terminal-general.