Instrument de ștanțare

O unealtă de ștanțare a metalului pentru plăcile de conectare pereche ar trebui să identifice caracteristicile care sunt cu adevărat oglindite și care sunt unice pentru fiecare parte. Operațiunile obișnuite pot împărtăși uneori o abordare de proiectare, dar locatoarele, camele și inserțiile de tăiere trebuie să urmeze desenul individual. Pentru instrumentul de ștanțare, secvența principală de formare ar trebui să păstreze datele de îmbinare până când poziția flanșei și a găurii sunt stabile. O unealtă de ștanțare a tablei poate folosi cuiburi separate- și dreapta-de mână stângă sau unelte dedicate, în funcție de volum, aranjamentul presei și dacă piesele pot fi manipulate în siguranță într-un singur proces.

O unealtă de ștanțare prin presare pentru 340/590DPD+Z are nevoie de un plan elastic și de sprijin adecvat în jurul zonelor perforate. Simularea CAE poate ajuta la compararea rutelor de formare și la identificarea locurilor în care foaia acoperită se poate subțire sau încreți. O unealtă de ștanțare de formare poate folosi pre-formarea și restrângerea pentru a seta unghiul flanșei înainte de perforarea finală. Linia de tundere ar trebui revizuită împreună cu profilul piesei, deoarece schimbarea uneia o poate modifica pe cealaltă. Suprafețele de contact sunt lustruite pentru a proteja acoperirea și pentru a reduce uzura în timpul producției repetate.

Instrumentul de ștanțare de producție ar trebui să utilizeze oțeluri de tăiere înlocuibile, componente de perforare și inserții de formare-cu uzură ridicată, acolo unde sunt posibile corecții. Prinderea matriței, punctele de ridicare, locațiile senzorilor și accesul la deșeuri sunt prevăzute pentru presa dorită. În timpul încercării, instrumentul de ștanțare este verificat pentru simetria LH/RH acolo unde este necesar, dar fiecare parte este încă măsurată în raport cu propriul desen. Verificările de asamblare ar trebui să includă interfața-cruce, găurile de sudură sau de fixare, înălțimea flanșei și orice spațiu care afectează potrivirea corpului.

Înainte de lansarea sculelor, furnizați standardele tehnice ale matriței și specificațiile de presă pentru ambele părți, împreună cu desenul 2D și desenul 3D publicat. De asemenea, ar trebui convenite datele materiale, datele de îmbinare, cererea anuală, rapoartele de inspecție și cantitățile de mostre. Procesul de aprobare poate separa apoi cerințele comune de detaliile laterale-specifice și poate evita corectarea unei plăci prin copierea modificărilor de la cealaltă fără măsurare.