Piese ștanțate cu conector

Cuprul la 1,5 mm se comportă diferit față de bandă terminală subțire. Sarcina de tăiere este mai mare, razele de îndoire au nevoie de mai mult spațiu, iar înapoi elastic poate afecta picioarele formate sau fețele de contact. Pentru acest conector de cupru, matrița ar trebui să susțină semifabricatul aproape de zona de lucru pentru a reduce înclinarea și deformarea marginilor. Distanța dintre poanson-la-matrice trebuie să echilibreze calitatea tăierii cu durata de viață a sculei. Acolo unde un conector transportă curent, desenul poate defini, de asemenea, zone de contact plane care nu ar trebui să fie marcate puternic în timpul formării. Acest lucru este relevant pentru piesele ștanțate cu conector pentru asamblarea industrială.

Ștanțarea electrică combină adesea funcția conductivă cu retenția mecanică. Un conector poate avea nevoie de găuri de montare, urechi de blocare, zone marcate sau decalaje formate, fiecare cu priorități de toleranță diferite. Prin urmare, inspecția se concentrează pe dimensiunile care controlează împerecherea și contactul, mai degrabă decât să trateze fiecare caracteristică în mod egal. Deși ștanțarea de precizie a metalelor pentru dispozitivele medicale este un domeniu de aplicare separat, aceeași abordare disciplinată a dimensiunilor trasabile și a bavurilor controlate poate fi utilă atunci când piesele conectorului au suprafețe funcționale critice.

O revizuire a proiectului ar trebui să includă calitatea de cupru, temperatură, tratarea suprafeței, cerințele curente sau de contact, cererea anuală și orice date despre componentele de împerechere. Changdong poate evalua proiecte de la cumpărători care caută un producător de piese ștanțate pentru conectori din China. Pentru un program de furnizori OEM de piese ștanțate cu conector, suportul poate acoperi proiectarea sculelor, fabricarea matrițelor, producția de mostre și verificările dimensionale. Secvența finală a operațiunii este decisă din geometria reală a piesei, deoarece piesele groase de cupru pot fi progresive, transfer-alimentate sau produse în etape separate. Acolo unde rezistența la contact este importantă, cumpărătorul poate specifica, de asemenea, grosimea placajului, semnele de suprafață acceptabile și metodele de inspecție. Aceste cerințe trebuie fixate înainte ca detaliile instrumentului să fie finalizate. Pentru cuprul mai gros, revizuirea de inginerie poate lua în considerare și fisurarea colțurilor, subțierea locală și efectul formării repetate asupra geometriei contactului, astfel încât ajustările ulterioare să fie limitate.